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| 1 | फैब्रीकेशन इरेक्शन से सम्बन्धित कार्यो की सूची - |
| 2 | साइज 12’’ तक के पुराने/नये पाइप लाइनों की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 3 | साइज 12’’ के ऊपर पाइपों की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 4 | 12’’ साइज तक की टी का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 5 | 12’’ साइज तक की निपुल का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 6 | 12’’ साइज तक की क्रास का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 7 | 10’’ साइज तक की बेण्ड का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 8 | 12’’ साइज तक की फ्लेन्ज का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 9 | 12’’ साइज तक की रिड्यूसर का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 10 | 12’’ साइज तक की ब्लाइन्ड का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 11 | 12’’ साइज के ऊपर की टी का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 12 | 12’’ साइज के ऊपर की निपुल का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 13 | 12’’ साइज के ऊपर की फ्लेन्ज का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 14 | 12’’ साइज के ऊपर की रिड्यूसर का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 15 | 12’’ साइज के ऊपर की ब्लाइन्ड का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 16 | 10’’ साइज तक के वाल्व का डिस्मेन्टलिंग एवं इरेक्शन करना। |
| 17 | 10’’ साइज के ऊपर वाल्व का डिस्मेन्टलिंग एवं इरेक्शन करना। |
| 18 | विभिन्न साइज के एम0एस0 पाइप के क्वायल की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 19 | आयताकार/गोल/वर्गाकार इत्यादि आकार के टैंक की डिस्मेन्टलिंग, फैब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 20 | हैवी स्ट्रक्चर की डिस्मेन्टलिंग करना। (02 टन से ऊपर) |
| 21 | हैवी स्ट्रक्चर की फैब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 22 | लाइट स्ट्रक्चर की डिस्मेन्टलिंग करना। |
| 23 | लाइट स्ट्रक्चर की फैब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 24 | मिल के अन्डर फीड रोलर के दाँतों पर हार्ड फेसिंग करना। |
| 25 | मिल के अण्डर फीड रोलर के घिसे हुए/कटे हुए स्क्रैपर के स्थान पर नया स्क्रैपर बनाकर लगाना। |
| 26 | अण्डर फीड रोलर के गले टीथ को काटकर निकालना तथा ड्राईंग के अनुसार टीथ फेब्रिकेट कर लगाना तथा हार्ड फेसिंग करना। |
| 27 | मिल के साइड रोलरों के गले हुए जूस रिंग को नयी 6/8एमएम मोटी प्लेट से सेम्पुल के अनुसार बनाना। |
| 28 | मिल के गले हुए कुश-कुश कन्वेयर के दोनो पाइप को ठीक प्रकार बदलना एवं लगे हुए ट्रफ में फिट कर ट्रायल देना। |
| 29 | केन कैरियर, रैक कैरियर, बैगास एलिवेटर एवं बैगास कैरियर के गले हुए रनर को काटकर स्क्रैप यार्ड में डालना तथा नया रनर 50/65एमएम के फ्लैट से बनाना, लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 30 | केन कैरियर के गले /घिसे हुए साइड प्लेटों को काटकर स्क्रैप यार्ड में डालना तथा नये 6/8 एमएम मोटी एम0एस0 प्लेट से लगाना। |
| 31 | फाइबराइजर के नीचे लगे हुए डिस्चार्ज सूट को काटकर बाहर निकालना तथा स्के्रप यार्ड में डालना एवं 12एमएम प्लेट से बनाकर लगाना व सन्तोषजनक ट्रायल देना। |
| 32 | रैक कैरियर के गले हुए बाटम ट्रफ एवं साइड प्लेटों को 08एमएम प्लेट से बदलना। |
| 33 | मिल हाउस पर लगे जूस ट्रे को काटकर बाहर निकालना तथा 6/8एमएम प्लेट से ड्राईंग/सेम्पुल के अनुसार बनाकर लगाना व लीक प्रूफ ट्रायल देना। |
| 34 | डी0एस0एम0 स्क्रीन की मरम्मत सेम्पुल के अनुसार करना:- (अ) स्क्रीन के ऊपर लगे रिसिविंग बाक्स के कमजोर भाग को काटकर निकालना तथा उसके स्थान पर 8/10एमएम प्लेट से सेम्पुल के अनुसार मय निपुल सहित नया बनाकर लगाना। (ब) स्क्रीन से नीचे लगे जूस बाक्स को काटकर निकालना एवं सेम्पुल के अनुसार बनाकर लगाना।(स) स्क्रीन से सेट ओवर फ्लो बाक्स को काटकर निकालना एवं कमजोर भाग को सेम्पुल के अनुसार बनाकर लगाना।(द) आवश्यकतानुसार साइड प्लेटों में पैचिंग अथवा बदलना। |
| 35 | रैक कैरियर के बूट (कवर्ड पोर्शन को काटकर निकालना तथा पुराने अनुसार 10/12एमएम प्लेटों से नया बनाकर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 36 | केन लेेवलर/चापर के गले हुए हुड को काटकर निकालना एवं 10/12एमएम मोटी प्लेट से बनाकर लगाना। |
| 37 | मिल रैक कैरियर के गले हुए बेश रनर बाक्स को काटकर निकालना एवं इसके स्थान पर नये प्लेट/एंगिल से नया बाक्स बनाकर लगाना। |
| 38 | केन अनलोडर पर लगे हुए ब्रीज एवं ट्राली की स्क्वायरबार जो क्षतिग्रस्त स्थिति में है, को नये स्क्वायरबार से बदलने का कार्य। |
| 39 | मिल हाउस में डोनाली सूट के गले प्लेटों को काटकर निकालना तथा नये/पुरानी प्लेट से पुनः बनाकर लगाना एवं ट्रयल देना। |
| 40 | रैक कैरियर के पुराने खराब रैकों को सेम्पुल / निर्देशानुसार सीधा करते हुए स्ट्रेन्थिग सहित ठीक करना। |
| 41 | ब्वायलर चिमनी के अन्दर एवं बाहर सफाई करना तथा पेन्ट करना। |
| 42 | ब्वायलर के कन्डेन्सेट रिसीविंग टैंक को साफ कर चूना करना। |
| 43 | बैगासिलो फैेन के डिलिवरी लाइन की डिस्मेन्टलिंग |
| 44 | बैगासिलो फैेन के डिलिवरी लाइन की फेब्रिकेशन 2/3एमएम मोटी प्लेट |
| 45 | बैगासिलो फैेन के डिलिवरी लाइन की इरेक्शन |
| 46 | ब्वायलर के टाप पर लगे प्लेट को काटकर निकालना एवं उसके स्थान पर नया प्लेट लगाना। |
| 47 | बैगास एलिवेटर, आर0बी0सी0 के गले हुए साइड एवं बाटम प्लेटों को काटकर लगाना/पैचिंग करना। |
| 48 | ब्वायलर नं0 1, 2 एवं 3 के साइड प्लेटों को काटकर निकालना तथा गले हुए प्लेटों को बदल कर के एवं आवश्यकतानुसार 5/3एमएम प्लेट से सेम्पुल के अनुसार नया बनाकर लगाना। |
| 49 | ब्वायलर नं0 1, 2 एवं 3 के एअर हीटर/ इकोनोमाइजर के एक्सपेन्सन ज्वाइन्ट के गले हुए प्लेटों को काटकर निकालना तथा उसके स्थान पर नया ज्वाइन्ट सेम्पुल के अनुसार बनाकर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 50 | ब्वायलर नं0-3 की साइड प्लेटों में जगह-जगह एक्सपेन्शन बीलोज निर्देशानुसार बनाने व लगाने का कार्य। |
| 51 | ब्वायलर नं0 1 एवं 2 के गले हुए ऐश सूट को काटकर निकालना एवं नया सूट नयी प्लेट से बनाकर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 52 | जूस हीटर/वेपर लाइन जूस हीटर के खराब रिबों की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 53 | वेपर लाइन जूस हीटर के ऊपर पाइप में ब्लाइण्ड लगाकर उसे हाइड्रोलिक टेस्ट करना एवं टेस्टिंग के बाद ब्लाइण्ड निकालना तथा पाइप को पूर्व की भाँति जोड़ना। |
| 54 | जूस हीटर के ब्रास ट्यूबों की डिस्मेन्टलिंग |
| 55 | जूस हीटर के ब्रास ट्यूबों की फिटिंग |
| 56 | जूस हीटर के ब्रास ट्यूबों की जूस हीटर की हाइड्रोलिक टेस्टिंग( 100 पी0एस0आई0 तक ) |
| 57 | इवोपोरेटर के ब्रास ट्यूबों की डिस्मेन्टलिंग |
| 58 | इवोपोरेटर के ब्रास ट्यूबों की फिटिंग |
| 59 | इवोपोरेटर बाडियों की हाइड्रोलिक टेस्टिंग ( 100 पी0एस0आई0 तक ) |
| 60 | फैक्ट्री में बताये गये स्थानों पर प्लेटफार्म पुराने स्क्रैप से बनाना। |
| 61 | एस0एस0 पाइप लाइन की डिस्मेन्टलिंग |
| 62 | एस0एस0 पाइप लाइन की इरेक्शन |
| 63 | एस0एस0 पाइप लाइन की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन (क्रास) |
| 64 | एस0एस0 पाइप लाइन की निपुल डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन |
| 65 | एस0एस0 पाइप लाइन की फ्लेंज डिस्मेन्स्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन |
| 66 | जूस/सीरप की सल्फर भट्ठी के मेल्टर 6/8 एमएम की एम0एस0 प्लेट से बनाकर 2’’ पाइप/ सुपर हीटर के ट्यूब से मोड़ कर बनाकर फिट करना तथा मेल्टर को हटाकर उसके स्थान पर (सभी कनेक्शन सहित) लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 67 | सेवआल (क्वाड बाडियों) के गले हुए प्लेट को काटकर निकालना तथा नये प्लेटों से बनाकर लगाना तथा ट्रायल देना। |
| 68 | पुराने गले क्वाड/जूस हीटर कन्डेन्सेट बोतल/ क्लीयर जूस/सीरप बोतल को काटकर निकालना तथा उसी साइज का 8/10एमएम प्लेट से नया बनाकर लगाना एवं समस्त कनेक्शन करना तथा ट्रायल देना। |
| 69 | वैक्युम फिल्टर के गले मड ट्रफ को काटकर निकालना तथा 8/10एमएम प्लेट से नया बनाकर लगाना एवं समस्त कनेक्शन कर ट्रायल देना। |
| 70 | वैक्युम फिल्टर के गले हुए ट्रफ एजिटेटर को काटकर निकालना तथा उसी साइज का उपलब्ध कराये गये मैटेरियल (एंगिल व प्लेट) से नया बनाकर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 71 | दोनो सर्विस वाटर टैंक की सफाई करते हुए उसके सभी दीवारों पर चूने से पुताई करना। सर्विस टैंक के चारांे तरफ लगभग एक मीटर की दूरी तक घास-फूस की भी सफाई करना। |
| 72 | जूस हीटरांे के अमोनिया क्वायल की डिस्मेन्टलिंग करते हुए सेम्पुल के अनुसार नया बनाकर लगाना। |
| 73 | इवोपोरेटर बाडियों के अमोनिया क्वायल की डिस्मेन्टलिंग करते हुए सेम्पुल के अनुसार नया बनाकर लगाना। |
| 74 | पैनों के अमोनिया क्वायल की डिस्मेन्टलिंग करते हुए सेम्पुल के अनुसार नया बनाना एवं लगाना। |
| 75 | वैक्युम फिल्टर पर लगे एक कन्डेन्सर के कम्पलीट सिस्टम की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 76 | क्लारिफायर से लगे समस्त साइज के निपुलों की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 77 | क्लारिफायर के चारों कम्पार्टमेन्ट के गले क्वायलों की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करते हुए इसके सभी निपुलों को लगाना। |
| 78 | क्लारिफायर से सम्बन्धित सभी साइज के गले हुए पाइपों की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 79 | क्लारिफायर के सभी सम बाक्स एवं समस्त टेलिस्कोपिक बाक्सों के कमजोर पोर्शन पर पैच लगाना। |
| 80 | डबल वीट वाल्वांे के निपुल जो जूस हीटर के बाडी से कनेक्ट है, की डिस्मेन्टलिंग एवं इरेक्शन करना। (साइज 8’’) |
| 81 | सल्फर फरनेस के आउट लेट में लगे कूलिंग स्क्रैबर सिस्टम की शेल जो बाटम से लगभग आधी ऊँचाई अथवा पूर्णतया गल चुकी है, का डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करके बाटम प्लेट एवं फ्लेंजदार निपुल सहित करना। |
| 82 | सल्फर फरनेसों के आगे लगे कमजोर सबलीमेशन सिस्टम/उपकरणों को निकालना तथा दिये गये पाइप/प्लेट से उसी माप का बनाना, लगाना तथा सम्बन्धित समस्त कनेक्शनों को करते हुए लीक प्रूफ ट्रायल देना। |
| 83 | सेम्पल के अनुसार क्लारीफायर का टेलीस्कोपिक बाक्स इसके समस्त कनेक्शनों सहित बनाकर लगाना। |
| 84 | आवश्यकतानुसार एम0एस0 प्लेट से कोन बनाना तथा निर्देशानुसार फिटिंग करना एवं ट्रायल देना। माप बड़े डाया के आधार पर किया जायेगा। |
| 85 | पैनों के ब्रास ट्यूब से सम्बन्धित डिस्मेन्टलिंग |
| 86 | पैनों के ब्रास ट्यूब से सम्बन्धित फिटिंग |
| 87 | पैनों की हाइड्रालिक टेस्टिंग( 100 पी0एस0आई0 तक ) |
| 88 | पैनों के सेव आल के गले हुए प्लेटों को काटकर निकालना तथा नये प्लेट से बनाकर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 89 | पैन फ्लोर पर लगी मोलासेस टंकियों के कमजोर भाग को काटकर निकालना एवं नया लगाना तथा ट्रायल देना। |
| 90 | इवोपोरेटर/पैनों के वैपर पाइप पर निर्देशानुसार एंगिल/फ्लेट आयरन/एम0एस0 प्लेट इत्यादि से निर्देशानुसार रिंग बनाकर लगाना। |
| 91 | पैनों के सेव आल के टाप कवर की डिस्मेन्टलिंग करते हुए सेम्पुल के अनुसार सपोर्ट आदि देते हुए नया बनाकर लगाना। |
| 92 | पैन बाडियों की स्टेªन्थिनिंग अन्दर/बाहर से बताये अनुसार एम0एस0 प्लेट/एंगिल से करना। |
| 93 | पैनों के टाप कोन की डिस्मेन्टलिंग करके सेम्पुल के अनुसार नया बनाकर लगाना। कार्य करते समय इस पर लगे सेव आल को सपोर्ट देकर रोकना एवं कार्योपरान्त सपोर्ट हटाना तथा सफलतापूर्वक ट्रायल देना। |
| 94 | पैन के सेव आल/पैन बाडी/इवोपोरेटर बाडी में लगे पुराने खराब मैन होल की डिस्मेन्टलिंग करके उसको निर्देशानुसार माडीफाई करते हुए फ्लैंज सिस्टम का बनाकर लगाना। |
| 95 | पैनों मे लगे स्टड सिस्टम कट ओवर वाल्व को निपुल सिस्टम में करना। |
| 96 | निर्देशानुसार क्वाड/पैन बाडियों के कमजोर शेल को काटकर निकालना तथा उसके स्थान पर उसी अनुरूप फेब्रिकेट करके 12एमएम प्लेट से लगाते हुए सफलतापूर्वक ट्रायल देना। |
| 97 | पैनों के नीचे स्टीम इक्झास्ट पाइप/वैपर पाइप में 12’’ साइज से 20’’ साइज तक के इक्झास्ट पाइप की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 98 | पैनों के नीचे स्टीम इक्झास्ट पाइप/वैपर पाइप में 20’’ साइज के ऊपर तक के इक्झास्ट पाइप की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 99 | 12’’ से 20’’ तक का बेण्ड की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 100 | पैनों के नीचे स्टीम इक्झास्ट पाइप/वैपर पाइप में 20’’ से ऊपर का बेण्ड तक के इक्झास्ट पाइप की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 101 | 40/60टन कैपेसिटी पैन के कमजोर फीड हेडर को निर्देशानुसार डिस्मेन्टलिंग, उसी साइज का फेब्रिकेट करते हुए उसके समस्त निपुलों एवं वाल्वों सहित लगाना। |
| 102 | पैनों के बाडी शेल पर अन्दर से 8/10एमएम मोटी एम0एस0 एन्गिल 10/12एमएम मोटी प्लेट से रिंग बनाकर दो लाइनों में निर्देशानुसार स्ट्रेन्थिनिंग करना। |
| 103 | कम्पलीट हापर की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करते हुए सफलतापूर्वक ट्रायल देना। |
| 104 | क्रिस्टलाइजर के टूटे हुए आर्मों को बनाकर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 105 | इन्जेक्शन एवं स्प्रे पम्पों के सक्शन पाइप का इन्सेन्ट्रिक बेण्ड काटकर उसी अनुरूप बनाना एवं लगाना। |
| 106 | पम्प एवं मोटर हेतु बेड बनाना। |
| 107 | क्रिस्टलाइजरों से पग मिलों में मैसकुट लाने हेतु शूटों की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 108 | मैसकुट/मैगमा/मोलासेस की गटरों की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 109 | स्प्रे पाण्ड के समस्त जक्शन बाक्सों, पी0वी0सी0 पाइप, नाजल, बेण्ड, को खोलकर विधिवत सफाई करना। नाजल, बेण्ड एवं क्लस्टर को ठीक करना या आवश्यकतानुसार नये सामानों से बदलना। सम्पूर्ण का वाटर फ्लोरिंग करते हुए ट्रायल देना। |
| 110 | निर्देशानुसार दिये गये बटर फ्लाई वाल्व को लगाना।साइज 8’’ |
| 111 | निर्देशानुसार दिये गये बटर फ्लाई वाल्व को लगाना।साइज 10’’ |
| 112 | निर्देशानुसार दिये गये बटर फ्लाई वाल्व को लगाना।साइज 16’’ |
| 113 | हापर नं0-2 एवं 3 के समस्त खराब एअर ब्लोअर प्लेटों को सेम्पुल के अनुसार बनाकर लगाना। |
| 114 | इन्जेक्शन/स्प्रे के गले सक्शन पाइप, सक्शन जाली सहित (इन्सेट्रिक बेण्ड सहित) को सेम्पुल के अनुसार नया बनाकर लगाना तथा ट्रायल देना। |
| 115 | सी0आई0 क्रास बदलने का कार्य। |
| 116 | सी0आई0 टी0 बदलनेका कार्य। |
| 117 | सी0आई0 पाइप बदलने का कार्य। |
| 118 | 16’’ से 36’’ तक के गले हुए इक्झास्ट/वैपर वाल्वों के बाडी को सेम्पुल के अनुसार बनाते हुए उसमें पुराने वाल्वों के फ्लैन्ज, स्पिण्डल एवं नट को लगाना तथा इसके गाइड सपोर्ट को नया बनाकर फिट करते हुए ट्रायल देना। |
| 119 | प्लेटफार्म के लिए रेलिंग बनाना एवं लगाना। |
| 120 | फाइबराइजर/मिल टरबाइनों के गले इक्झास्ट पाइपों की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन करना। |
| 121 | जूस वेईंग स्केल के टाप रिसिविंग टैंक की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन लगे अनुसार करते हुए ट्रायल देना। |
| 122 | जूस सल्फाइटर रिकवरी टावर की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन इसके साथ टाप पर लगे चिमनी पाइप सहित करते हए ट्रायल देना। |
| 123 | क्लारीफिकेशन हाउस में स्थापित एअर कम्प्रेशरों के लिए निर्देशानुसार/ड्राईंग के अनुसार हेडर बनाते हुए वाल्वों सहित पाइप लाइन करना तथा ट्रायल देना। |
| 124 | सल्फर फरनेस नं0 1 ,2 ,3 की डिस्मेन्टलिंग करते हुए उसी अनुरूप फेब्रीकेट कर बनाना तथा इरेक्शन करना। इसके साथ लगे वाटर जैकेट एवं इसके समस्त कनेक्शन को करते हुए सफलतापूर्वक ट्रायल देना। |
| 125 | फीड वाटर टैंक के ऊपर लगे हेडर की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन सेम्पुल के अनुसार इसके साथ लगे समस्त कनेक्शन को करते हुए ट्रायल देना। |
| 126 | पैनों के लीकी बाटम शासर को ठीक करने हेतु निर्देशानुसार 4’’/6’’ तक की लम्बाई में काटकर इसके स्थान पर 12मि0मी0/16 मि0मी0 मोटी प्लेट को उसी अनुसार लगाकर वेल्डिंग करना तथा सफलतापूर्वक ट्रायल देना। |
| 127 | इन्जेक्शन/स्प्रे स्टेशन के निर्देशानुसार क्वाड इन्जेक्शन पम्पों के डिलिवरी हेडर साइज 20’’ की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन, इसके समस्त डिलिवरी वाल्व, हेडर में लगा वाल्व, हेडर के समस्त निपुल तथा पम्पों के ऊपर लगा डिस्टेन्स पीस सहित करते हुए सफलतापूर्वक ट्रायल देना। |
| 128 | इन्जेक्शन/स्प्रे स्टेशन के निर्देशानुसार स्प्रे पम्पों के डिलिवरी हेडर 28’’ की डिस्मेन्टलिंग, फेब्रिकेशन एवं इरेक्शन, इसके समस्त बटरफ्लाइ डिलिवरी वाल्व, हेडर के निपुल, डिस्टेन्स पीस इत्यादि सहित करते हुए सफलतापूर्वक ट्रायल देना। |
| 129 | इन्जेक्शन/स्प्रे स्टेशन के दक्षिण साइड स्प्रे पाण्ड के 24’’ साइज के गले कास्ट आयरन के हेडर की डिस्मेन्टलिंग करके इसके स्थान पर 8एमएम मोटी एम0एस0 प्लेट से हेडर को बनाते हुए इरेक्शन करना तथा ट्रायल देना। कास्ट आयरन के निकले मैटेरियल को निर्देशित स्थान पर रखना। |
| 130 | 12’’/14’’ के गले कास्ट आयरन हेडर के स्थान पर एम0एस0 पाइप के हेडर को लगाना, कास्ट आयरन पाइप को निर्देशित स्थान पर रखना। |
| 131 | जूस सल्फाइटर के भीतर लगे हुए स्टियरर जोक्षति ग्रस्त हो गया है, को पुराने/नये एंगिल से रिपेयर करना। |
| 132 | एस0डी0 सेन्ट्रीफ्युगल मशीन।थ्ॅ ;32श् ग 49श्द्ध (मशीन नं0 4 एवं 5) जो वर्तमान में नहीं चल रही है, को पूर्ण रूप से डिस्मेन्टल कर निर्दिष्ट स्थान पर रखना। |
| 133 | ।थ्ॅपग मिल (मशीन नं0 4 एवं 5 के ऊपर) को डिस्मेन्टल कर निर्दिष्ट स्थान पर रखना। |
| 134 | ग्रास हापर नं0 1 को पीछे की तरफ (पूरब कीतरफ) डी0सी0 1750 ज्ञहण्मशीन के नीचे तकबढ़ाने का कार्य। |
| 135 | नयी डी0सी0 1750 ज्ञहण् मशीन का बेड बनाकर लगाने एवं ट्रायल देने का कार्य। |
| 136 | 3’’ डाया से 12’’ डाया तक पुराने पाइप लाइन को काट कर/खोल कर उतारना एवं सफाई करने के उपरान्त साइट पर लगाना। |
| 137 | फाइबराइजर के दोनो तरफ के गले हुए बाडी प्लेटको काटकर निकालना एवं इसके स्थान पर नये12एमएम मोटे प्लेट से नया बनाकर लगाने एवं ट्रायल देने का कार्य |
| 138 | कुश-कुश कन्वेयर के गले हुए बाडी को नये प्लेट से बदल कर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 139 | केन चापर एवं केन लेवेलर के गले हुए साइड प्लेटों को काट कर निकालना एवं नये 10 - 12 एमएम प्लेट से बनाकर लगाना। |
| 140 | इन्जेक्शन कामन हेडर 24’’/28’’ डायाा के गले हुए भाग को काटकर निकालना एवं नया हेडर 8/10एमएम मोटी प्लेट से बनाकर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 141 | तीनो ब्वायलरों के वेट स्क्रबर सिस्टम पर लगे हुए वेन्चूरी को खोल कर आन्तरिक एवं बाह्य सफाई करना एवं पानी चलाकर ट्रायल देना। |
| 142 | तीनो ब्वायलरों के वेट स्क्रबर एवं वेन्चूरी की अन्दरतथा बाहर से पेन्टिंग करना। |
| 143 | गले हुए जूस/सिरप पम्प के कैचर को काटकर नकालते हुए 10/12एमएम मोटी प्लेट से नया बनाकर लगाना |
| 144 | नये बेड पर मोटर पम्प का एलाइनमेन्ट करना । |
| 145 | 40 टन के गले हुए पैन सेल सेव आल सहित, टेपर पोर्शन एवं टाप को काटकर निकालते हुए नये 12एमएम मोटी प्लेट से बनाकर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 146 | फाइनल मोलासेस टैंक के गले हुए कूलिंग पाइप को काटकर निकालना एवं नया बनाकर लगाना। |
| 147 | केन कैरियर के दोनो साइड में लगे हुए75×75एमएम एंगिल जो जगह-जगह क्षतिग्रस्त हो गये हैं, का काटक्र निकालना एवं नये एंगिल से बनाकर लगाना तथा ट्रायल देना। |
| 148 | केन कैरियर पर चेन सपोर्ट के लिए लगे हुए आई-सेक्शन बीम जो क्षतिग्रस्त हो गये हैं को काटकर निकालना एवं नये आई-सेक्शन बीम से बदलकर ट्रायल देना। |
| 149 | गले हुए मैगमा मिक्सर की एम0एस0 बाडी को सेम्पुल के अनुसार रिपेयर करना। |
| 150 | मड मिक्सर के गले हुए स्क्राल को शाफ्ट सहित नया बनाकर लगाना। |
| 151 | पैन के गले हुए कट ओवर लाइन को काटकर निकालना एवं इसके स्थान पर नये 10/12’’ पाइप से बनाकर लगाना एवं लीक प्रूफ ट्रायल देना। |
| 152 | पैन/क्वाड के गले हुए एक्सटरनल कैचर को काटकर बाहर निकालना एवं पुनः सैम्पुल के अनुसार नयी प्लेट/पाइप से बनाकर लगाना। |
| 153 | गले हुए सिरप सल्फाइटर के शेल को काटकर बाहर निकालना एवं नयी प्लेट से बनाकर इसे पुनः स्थान पर लगाकर लीक प्रूफ ट्रायल देना। |
| 154 | ब्वायलर नं0 1 एवं 2 के आई0डी0 फैन/एफ0डी0 फैन डक्ट एवं एअर हीटर के डक्ट की गली हुई प्लेटों को काटकर निकालना तथा इसके स्थान पर नये 6/8एमएम मोटी प्लेट से डक्ट बनाकर लगाना एवं ट्रायल देना। |
| 155 | अन्डर फीड रोलर के गले हुए रोल साइड प्लेट, इत्यादि को काटकर निकालना तथा ड्राइंग अनुसार रोल साइड प्लेट टीथ फेब्रीकेट कर लगाना तथा हाड फेसिंग करना । |
| 156 | मिल के हेड स्टाक को खोलना लेबलिंग कर पुनः फिड कर एलाईमेन्ट करना। |
| 157 | मिल के ट्रान्समिशन गियर की टूटी हुई शाफ्ट को निकालना तथा नयी शाफ्ट फीड करना। |
| 158 | उपलब्ध कराये गये प्लेनेटरी गियर बाक्स को फिट कर संतोषजनक ट्रायल देना। |
